南安农业网
国际新闻 当前位置:首页 > 国际新闻 > 正文

压铸生产模具制造过程中的损坏分析

在压铸生产中,模具损坏的最常见形式是开裂和开裂。应力是模具损坏的主要原因。热,机械,化学和操作冲击是应力的来源,包括机械应力和热应力。应力是由以下原因引起的:压铸模具损坏的原因和预防措施:压铸模具损坏的原因:在压铸生产中,模具损坏最常见的形式是开裂和开裂。应力是模具损坏的主要原因。热,机械,化学和操作冲击都是应力的来源,包括机械应力和热应力。应力产生于:(1)在模具制造和制造过程中,粗锻的质量。

当只生产几百个时,就会出现一些裂纹,并且裂纹会迅速发展。可能在锻造过程中仅确保外部尺寸,并且在加工过程中拉伸和拉长钢中的松散缺陷(例如树枝状晶体,夹杂物,收缩腔和气泡)以形成流线,这是流线的最后。使用中的淬火变形,开裂,脆性开裂以及破坏倾向具有很大的影响。

2。在最终加工(例如车削,铣削,刨削等)过程中产生的切削应力可通过中间退火消除。

3。淬火硬化时会产生磨削应力。磨削过程中会产生摩擦热,并且会形成软化层和脱碳层,从而降低热疲劳强度并容易引起热裂和过早裂化。将h13钢精磨后,可以将其加热到510-570°C,并且每25毫米保持厚度一小时,以消除应力。

4。 EDM产生压力。模具的表面会产生白色的亮层,其中富含电极元素和介电元素,该层又硬又脆。该层本身具有裂缝和应力。 EDM应使用高频以最大程度地减少白色亮层,必须将其抛光并去除,然后在回火温度下进行回火。

(2)模具加工过程中热处理不当会导致模具破裂并过早报废。特别是,仅会进行淬火和回火,不会发生淬火和表面渗氮,并且经过数千次压铸后会出现表面。破裂和破裂。

钢淬火过程中产生的应力是冷却过程中热应力与相变过程中结构应力叠加的结果。淬火应力是变形和开裂的原因。必须对固体进行回火以消除应力。

(3)在压铸生产过程中,模具温度模具应在生产前预热至一定温度。否则,当填充高温金属液体时,会发生冷却,导致模具内层和外层的温度梯度增加,从而形成热应力。开裂模具表面,甚至开裂。

在生产过程中,模具温度不断升高。当模具温度过热时,容易产生模具,并且运动部件破裂,从而损坏模具表面。

应设置冷却温度控制系统,以将模具的工作温度保持在一定范围内。

——



南安农业网 版权所有© www.zhuanhua6.net.cn 技术支持:南安农业网 | 网站地图