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五金模具原材料如何进行入厂控制

进入工厂前如何控制金属模具的原材料?只是从合格的供应商那里采购原材料,可以完成所有工作吗?答案是不。合格的供应商仅表明供应商具有提供相对稳定质量的原材料的基本条件。不确定实际收到的原材料数量是否足够,质量是否可以满足生产要求。因此,在进入工厂之前,应严格按照以下要求控制原材料。

1,无需检查原材料的验收。应根据原材料采购合同,诸如《合格证》和《材质书》之类的质量证明材料接受,并且很难为单个低价易损件发行相应的《合格证》和《材质书》。对于没有《合格证》和《材质书》的原材料,应拒绝接受和存放。

2。检验合格的原材料可以通过检验后入库。在需要检查原材料之前,采购部门应填写《送检记录》并将其提交给专业检查部门。专业检验部门出具合格检验报告后,将其连同合格报告一起提交仓库。如果检查不合格,应填写《不合格品记录》,并在一次质量部门的反馈中填写质量信息反馈,并要求采购部门申请退货和换货程序。

3。及时检查收入数据库后建立验收记录。保管人应建立《原材料入库验收记录》,记录应包括:原材料的名称,规格,型号,制造商,到货时间,到货数量,合格数量,验收时间及相应的质量证明;该卡是根据材料类别,名称和规格制造的。以便将来查询和确认。

4。接受紧急使用的原材料或质量证明材料。对于紧急使用或质量认证材料,必须填写所有原材料。质量反馈应填写在单向质量监督部门的反馈中,质量主管部门敦促采购部门使质量认证材料不合格,并且原材料被放入仓库验收程序并暂时存储。如果该区域不合格,则可以完成检查和验收程序。

5。材料的外观质量检查应检查原材料的外包装材料是否损坏或有缺陷,包装材料是否腐蚀或泄漏,拆箱检查的名称,等级,规格和型号等。一次验收。

6。对于只能在安装和使用阶段暴露的质量问题,原材料保管人应建立质量跟踪卡,与生产和使用单位保持沟通,掌握第一手信息,及时反馈问题,并通知供应部门。请按规定处理。第三,严格控制五金模具原材料的质量

防止仓库中原材料的变质,并继续控制原材料采购过程。密钥管理如下。

1。仓储原料管理。对于原料,尤其是A类原料,应经常进行检查以达到“十无”,即无湿气,无腐蚀,无锈,无霉变,无腐烂,无变化,无不良,无冻结,无损坏,无束缚。

2,仓库环境管理。仓库中的架子和物品应合理放置,通道应光滑,门窗不被损坏,并实现“三层网”,且无杂物,垃圾和灰尘。

3。仓库中原材料的堆放和覆盖。堆垛覆盖范围还可以确保库具有原材料质量的重要方面。库存原材料必须根据其性能和存储要求进行适当堆放。特别考虑A类原材料的性能,包装质量和仓库的地面条件。采用适当的码垛方法以实现防洪和防潮。

4。原料检验。原材料进入仓库,验收并码垛。同时,应根据原材料的分类和维护要求进行维护控制,即定期或定期检查以及时消除和处理隐患。

5,原材料进出库管理。应遵循“先进先出”的原则,尤其是对于较长的存储时间,大货堆以及难以检查原材料以引起注意的原则。有必要及时释放此类原料。同时,对仓储过程的行为进行调节,以避免在处理过程中对原材料质量的损害。

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