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钢板磷化发黄原因的探讨

对钢板磷化黄化的原因进行探讨郑雄机械有限公司郑州王格发黄文件标识码B第1001条化学转化膜钢板的磷化,尤其是在存在氧化促进剂的情况下。在各种添加剂(例如成膜添加剂)存在下使锌磷化。化学过程非常复杂。所涉及的反应被电离。水解。替代中和。沉淀。复杂化。氧化还原之类的。仅硝酸盐或硝酸亚硝酸盐催化的反应就有十多个,其他相关反应的复杂性也很严重。反应的复杂性还在于某些反应只是推理。尽管如此,关于磷化反应的研究仍在深入。 1促进磷化反应的磷化。 (1)加热磷化反应是吸热过程。加热促进将正电金属引入反应中。例如,将少量的铜盐添加到磷化溶液中。发生置换反应。将所得的沉积在钢上。在钢上制作更多的微型阴极。钢中发生电化学反应,加剧腐蚀,并加快了磷化膜的形成速度。

去极化剂,其作用是使细胞核暴露而不被氢覆盖。当有氧化促进剂时。氢原子直接氧化为水。不影响离子的扩散。形成,拍摄。

1.2加速磷化膜沉积的过程该方法是引入晶核。调整磷化前的钛盐表面以在工件表面上形成成核活性中心,因此尽管很难宽泛地(1)(1)生成磷化晶体,但该磷化晶体可以沿晶核生成,而无晶体生长。形成。超过21泰铢。0广泛存储于过饱和状态;荣Lang中2磷化黄化现象及原因分析2.1催化浓度低时与金属腐蚀反应而黄化。沉淀的沉淀物在微阴极区域形成秋,然后被氧化成水。从阴洛去。当催化剂浓度低时,正是上述反应在阴极上的极化加速了丁基比的脱离并消除了1。 21如果不水解蒽醌浓度,很难形成完整的磷化膜。当催化剂浓度低时。阴极比很难离开。没有足够的氘化活性中心形成完整的磷化膜。由于金属,6暴露在空气中。总酸度高时,发生氧化,623泛黄现象,2.2泛黄,磷化溶液被视为缓冲溶液体系。磷化溶液的总酸由+ H2POtHPd提供。生产控制记录中的游离酸。立即控制; 1厂的浓总酸过高1 play2104。造成过多,缓冲液浓度高,缓冲强度高,导致酸度在工件表面有限的扩散层不易降低,很难降低。 0 concentration的浓度太低而不能形成与定量溶液和补充溶液相同的磷化溶液的磷化溶液。总酸的积累是经常发生的。为了控制磷化溶液的质量,除了测定游离酸外,总酸或酸与游离酸的总比也为:准备时。调整盐量以减少积累。在生产中,确实是由过量的总酸引起的泛黄引起的。可以与2.3种游离酸一起添加的游离黄色酸是磷化溶液的重要参数。在磷化溶液中,当游离酸高时,该值为04.6。 4.2是主要组成部分。特别是对于黄金。磷化膜的暴露金属被氧化形成黄色氧化物。

通过表面调节2.4表面调节失败的表面的泛黄和脱脂时,磷化后会发生泛黄,这可以用少量的活性中心来解释。

磷化膜的晶粒在工件表面的阴极晶格上形成更多的阴极晶格反应点。磷化膜的晶体结构越细,则越致密和牢固。磷化颗粒粗糙且疏松。碱脱脂后,钢板表面的许多晶格点将被中和。即,在磷化的生产中,有时将脱脂剂错误地添加到槽中,导致磷化膜发黄,表明活性中心小,并且磷化膜层不能紧密连接以阻塞钢基材。然后将氧代磷溶液加到调节罐中。装订线槽还会导致调节失败。在装有镍的储罐底部有大量绿色沉淀物。

喷涂磷化,当本地喷嘴未打开时,该部分会发黄。钛盐的调整向磷化液中添加铜盐和镍盐可使磷化膜微细。磷化晶核更多,并且通过扫描电子显微镜观察到。 2的表面上有成千上万至近一百万个晶粒。这些晶粒是在反应开始后的几秒钟内形成的。这些谷物只会增加而不会增加。因此,各种预磷化预处理的目的是如何使活性颗粒暴露。并尝试保护或增加谷物的数量。

2.5磷化时间短,磷化时间短的优质磷化液。人工控制的多功能金属清洗剂的制备与应用焦作大学化学工程系刘长石史香玉关键词1金属清洗剂表面活性剂活性水容量1分类号1T; i74。

尽管近年来金属清洁剂发展迅速,但其种类很多。但是,目前市场上的固体清洁剂的碱溶解度大且清洁速度差。通常,必须对钢制零件进行加热和清洗,并且铁制零件容易生锈,并且要清洁水表面。水性金属清洁剂在室温下清洁后的防锈成本方面也存在问题。它不能替代油或有机溶剂清洁剂。它的应用受到限制。本文开发了一种多功能的石油替代金属清洁剂。它由快速渗透表面活性剂,助溶剂防锈剂和杀菌剂配制而成。

1个实验将拉开粉末乙醇胺。太古油,溶纤剂,渗透性评估0。亚硝酸钠,辅助增稠剂6501。将聚磷酸钠,异丙醇,甲醛和水混合成多功能金属清洁剂。

亚硝酸钠,拉成粉末,溶解聚磷酸钠和水;最后添加溶纤剂,并从底部进行过滤,制成最终产品。

非离子表面活性剂疋0和650,其中粉末和疋0是快速渗透剂,对油渍具有很强的渗透乳化能力。太古油和6501均具有良好的洗涤能力。它还具有防锈性能。

低分子量助溶剂可溶于水和有机溶剂,极大地减少了溶剂机械表面的黄斑。擦干净。它与磷化前的油漆脱脂处理效果及技术性能指标相同。

测试项目测试结果外观自检均匀性,无分层没有沉淀水分和挥发性物质值3水溶液,250净洗涤力3水溶液,60、45钢和23,铸铁,0级腐蚀量45钢和23,铸铁,0级漂洗性能,不锈钢板,无洗涤剂残留,均匀,无分层,低温稳定性,5±2,均匀,无分层,无结晶,沉淀,防锈,亚硝酸钠,乙醇胺等等

清洗后,普通碳钢的抗磅期超过3个月。可以根据用途调整防磅性能。 3多功能油基金属清洁剂的应用适合镀锌。金属加工的预脱油处理,例如表面氧化和各种车辆机床轴承。塑料产品,化学设备等的除油和清洁,其主要特征是在室温下具有很强的去污能力,并且具有水基清洁剂和油性清洁剂的优点。该产品适用于浸渍喷涂。人。各种清洁形式,例如超声波。使用时无毒,不燃。排放物比清洁油污少。每吨清洁油的量是汽油的三倍以上。您不仅可以节省能源,而且还可以大大降低清洁成本。

负责人张帆作喷雾,化学处理时,地层由栗和喷嘴两套组成。群泵的故障可能导致磷化时间缩短;当通过群泵将磷化部分提供给磷化溶液时。喷嘴和管子的障碍可能导致钢板接触的磷化溶液断断续续。现在磷化时间很短。特别是在锌磷化系统中有大量沉淀物。这种形式的效果是典型的。使用输送链时,链的速度也是一个影响因素。

在生产中发现。当生产线停止时,5+停止。在磷化阶段,短时间是泛黄缺陷的重要原因。

纯化时间短。尽管晶核的数目是足够的。但是,23,42核为时已晚,无法长大并且是独立的。没有紧密屏蔽氧化介质的保护膜。导致贱金属氧化并泛黄。

3结论,化学反应是晶体形成的过程。首先,需要金属的溶解以减少膨胀的酸团,并且1对于大范围是足够的。全离子浓度为7戍和其他语料库溶解度乘积常数的必要条件;其次,需要足够的成核作用来为晶体的生长提供基础。晶体需要足够的时间才能生长。晶体彼此紧密相连。从以上几点开始。加速磷化并解决磷化的质量缺陷通常可以达到所需的结果。

负责编辑张帆



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